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當ij型化工離心泵輸送高粘度化工介質(zhì)時，性能下降的深層次原因較為復(fù)雜。從流體力學(xué)角度看，高粘度介質(zhì)的粘性力增大，使得流體在泵內(nèi)的流動阻力顯著增加。葉輪對介質(zhì)做功時，一部分能量消耗在克服粘性阻力上，導(dǎo)致泵的揚程和流量降低。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵在高含硫原油輸送中表現(xiàn)好。高含硫原油具有強腐蝕性，這對泵的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計提出了很高的要求。該系列泵采用了特殊的耐腐蝕合金材質(zhì)，其葉輪、泵體等關(guān)鍵部件能夠抵御含硫介質(zhì)的侵蝕，大大延長了泵的使用壽命。
當FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵輸送含微小顆粒的腐蝕性液體時，葉輪磨損是個關(guān)鍵問題。為防止磨損，這類泵的葉輪通常采用特殊的不銹鋼材質(zhì)，其本身就具備一定的硬度和耐磨性。同時，葉輪表面會進行精細的處理，比如進行拋光和涂層處理。
對于含顆粒介質(zhì)的輸送，ZA、ZAO系列石油化工流程泵有相應(yīng)的應(yīng)對措施。泵的過流部件采用了耐磨材料，如高鉻合金等，這種材料具有良好的抗磨損性能，能夠抵抗顆粒的沖刷。在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，泵的葉輪和蝸殼之間的間隙經(jīng)過精心計算和調(diào)整，避免顆粒在間隙中堆積，減少磨損和堵塞的風(fēng)險。
泵體溫度過高可能是由于多種原因?qū)е??？赡苁禽斔徒橘|(zhì)的溫度過高，且泵的冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如冷卻水管路堵塞、冷卻水量不足等，導(dǎo)致無法帶走熱量。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵在輸送高含硫原油時，對內(nèi)部材質(zhì)抗腐蝕性能的保障是多方面的。在選材上，泵體、葉輪等關(guān)鍵部件通常會選用具有良好抗硫腐蝕性能的合金鋼材料，如雙相不銹鋼等，這種材料能夠在含硫環(huán)境中形成穩(wěn)定的鈍化膜，抵御硫元素的侵蝕。
在FB、AFB 型不銹鋼耐腐蝕離心泵的啟動和停止過程中，水錘現(xiàn)象可能會對泵和管道造成嚴重損壞。啟動時，若閥門開啟過快，水流迅速沖擊泵和管道，會產(chǎn)生水錘。停止時，突然斷電或關(guān)閉閥門，水流的慣性會使壓力急劇變化，引發(fā)水錘。
當ij型化工離心泵流量達不到設(shè)計要求時，除了常見的堵塞、葉輪損壞等原因外，還有一些不常見的因素。 一，可能是吸入管路的阻力系數(shù)計算錯誤。在設(shè)計安裝時，若對管路的管徑、長度、彎頭數(shù)量等因素考慮不足，導(dǎo)致實際阻力大于預(yù)期，就會影響泵的吸入能力，進而使流量受限。
在輸送含有微小顆粒的化工介質(zhì)時，HJ(IJ)系列化工離心泵葉輪的磨損是一個需要關(guān)注的問題。評估葉輪磨損情況可以從多個方面入手?？梢酝ㄟ^定期監(jiān)測泵的性能參數(shù)，如流量、揚程和效率的變化。當這些參數(shù)出現(xiàn)明顯下降時，很可能是葉輪磨損導(dǎo)致的。
IHF系列氟塑料化工離心泵進出口管徑不匹配會對泵的氣蝕性能產(chǎn)生顯著影響。當進口管徑小于設(shè)計要求時，介質(zhì)進入泵的流速會增大。根據(jù)伯努利方程，流速增大時，介質(zhì)的壓力會降低。當壓力降低到一定程度，接近或低于介質(zhì)的汽化壓力時，介質(zhì)就會發(fā)生汽化，形成氣泡。
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