ZA、ZAO系列石油化工流程泵運行一段時間后現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象,原因主要有兩點。一,所輸石油化工介質含微量腐蝕性雜質,于泵體局部累積,在特定溫壓條件下,如含硫化合物等與泵體金屬長時間反應致腐蝕。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的葉輪上出現(xiàn)腐蝕斑點,有多種原因。 一,所輸送的介質里或許含有特殊腐蝕性成分,導致其腐蝕性超出了不銹鋼材質能夠耐受的程度; 二,若介質長期處于高溫狀態(tài),那么腐蝕速度便會加快,從而讓葉輪產(chǎn)生腐蝕斑點。
ij型化工離心泵密封泄漏突然增大,很可能是密封部件的老化與破損所致。經(jīng)歷長時間運轉,密封材質或許會喪失彈性,導致密封性能下降。這種情況下,需即刻替換密封件。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵出現(xiàn)異常發(fā)熱現(xiàn)象,可能是機械密封的彈簧被過度壓縮,導致摩擦阻力大幅上升,從而引發(fā)大量熱量生成。還有可能是密封腔里的潤滑脂裝填過量,或者其品質不佳,對散熱效能產(chǎn)生了不良影響。
這可能是由于高黏度介質會讓葉輪表面的邊界層變厚,由此增加了水力損失。并且,高黏度會使液體在泵內(nèi)的流動阻力急劇增大,流體的流動性變差,導致葉輪對液體做功的能力無法充分施展。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵在運行時,若出現(xiàn)流量不足的情況,通常有以下幾種原因。 一,泵的進口管道可能存在堵塞問題,或者有漏氣情況發(fā)生,這會使得泵無法吸入足夠的液體,從而導致流量不足。
ZX系列自吸式化工離心泵出口壓力不穩(wěn)定可能有以下原因。 一,泵內(nèi)存在異物阻塞部分流道,使得流量和壓力出現(xiàn)波動。 二,葉輪與泵殼的間隙不勻稱,對泵的性能穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的電機過熱可能有以下幾種緣由。 一是運行工況與電機額定參數(shù)不符,比如實際流量遠超設計流量或者揚程偏高,致使電機過載,進而產(chǎn)生過多熱量。
ij型化工離心泵在運行時出現(xiàn)異常振動,原因主要有以下幾點。 一,泵的基礎不夠穩(wěn)固或是地腳螺栓松動,使得泵在運轉過程中出現(xiàn)晃動。遇到這種情況,應檢查地腳螺栓并加以緊固,同時對泵的基礎進行加固處理。
ZA、ZAO系列石油化工流程泵揚程降低可能有以下原因。一,葉輪受損或遭受腐蝕,使得泵的輸水性能減弱。二,泵的進口處混入空氣,引發(fā)氣蝕現(xiàn)象,從而致使揚程下降。三,泵的密封不佳,出現(xiàn)泄漏問題,造成壓力損失,從而使揚程降低。